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羟丙基甲基纤维素醚行业的发展特点
发布时间:2017-8-23

羟丙基甲基纤维素醚的发展特点大家都是非常清楚的,纤维素行业的重要特征:一方面是原材料价格高涨,企业成本上升;另一方面是行业产能急速扩张,产品同质化竞争激烈;在这两方面因素的影响下,粘胶纤维生产企业盈利水平下降,粘胶纤维企业的出路在于大力发展差别化纤维,提高产品附加值。

一般生产羟丙基甲基纤维素,可以是精制棉、也可是木浆粕,在碱化之前或碱化过程中对其进行粉碎是必要的,粉碎是通过机械能破坏纤维素原料的聚集态结构,以降低结晶度和聚合度,增加其表面积,从而提高反应试剂对纤维素大分子葡萄糖环基上三个羟基的可及度和化学反应能力。

HPMC主要有75、65和60牌号三种: 75牌号主要适合建筑行业用

由于生产工艺相对复杂,羟丙基甲基纤维素经过一系列的醚化反应生产的,目前,由于粘胶短纤产能快速扩张,棉浆粕供应日趋紧张,特别是棉浆粕作为“高耗能、高污染”类行业,在国家加大“节能减排”力度的背景下,棉浆粕产能扩张受到明显限制,已经有部分装置停止生产,由于供求紧张,棉浆粕价格持续增长。

羟丙基甲基纤维素HPMC原材料精制棉、氯甲烷、环氧丙烷等价格持续上涨,从而使羟丙基甲基纤维素价格上涨。

中国是世界第一大化纤生产国,由于中国化纤行业在规模、原料自给率、差别化率等方面的瓶颈制约,产品国际竞争力不强。虽然中国化纤行业一直受关税的保护,却仍不时受到进口产品的冲击。

粘胶纤维取自天然纤维素纤维,经过化学与机械方法加工而成,工艺及性能与涤纶、锦纶、腈纶等合成纤维有很大不同。中国化纤工业起始于粘胶纤维,但与合成纤维相比,发展速度明显缓慢。近些年随着粘胶纤维“似棉更胜于棉”的优良性能被重新认识,粘胶纤维进入快速发展时期。目前化纤中的合成纤维普遍受到低水平产能过剩的影响,企业业绩纷纷下滑,粘胶纤维由于特有的加工方法及物理化学特性,成为化纤中最具竞争力的品种。

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